КИПиА

Контрольно-измерительное приборы и автоматика (КИПиА) – это основная составляющая любого производственного процесса. Они обеспечивают качество и бесперебойность технологических манипуляций. КИПиА берут на себя функции автоматизации, регулирования, диагностики, регистрации происходящих процессов, контроля и управления.

kipia

 

«Endress+Hauser» — поставщик полевых измерительных систем, который предлагает приборы, соответствующие текущим требованиям к обеспечению защиты персонала и технологической безопасности как на региональном, так и на глобальном уровнях, а также способен прогнозировать изменения этих требований в будущем.
Без них современное производство немыслимо: контрольно-измерительные приборы и системы для определения давления, температуры, расхода, уровня, а также передача этой информации сложной современной управляющей технике. На нефтеперерабатывающих и химических заводах, небольших пивоварнях и крупных водоочистных сооружениях по всему миру, Endress+Hauser помогает своим заказчикам находить решения по автоматизации процессов.

kipia.e-a

Технология промышленных измерений является решающим фактором при достижении стабильного качества продукции, оптимизации технологических процессов, безопасности и защиты окружающей среды. Endress+Hauser фактически покрывает все области измерений, которые относятся к технологическим процессам, от сенсоров до законченных системных решений, включающих:

— УРОВЕНЬ
В промышленном производстве в настоящее время существует разнообразный ряд технических средств, решающих задачу измерения и контроля уровня. Средства измерения уровня реализуют разнообразные методы, основанные на различных физических принципах. Выбор метода измерений уровня зависит от конкретных условий рабочей среды и характеристик измеряемой среды.

— РАСХОД
Для контроля и управления технологическими процессами и его учетом большое значение имеет измерение расхода и количества различных веществ: газов, жидкостей, пульп и суспензий, также измерения расхода абразивных и агрессивных жидкостей, с содержанием нерастворенных частиц, адгезионных (налипающих) жидкостей и др.
Для решения данной задачи применяют расходомеры, основанные на различных принципах действия: расходомеры переменного и постоянного перепада давлений, переменного уровня, электромагнитные, ультразвуковые, вихревые, тепловые и турбинные.

— ДАВЛЕНИЕ (в том числе дифференциальное давление)
Измерение давления является одной из основных диагностических функций в любой отрасли промышленности для управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства. После определения требований к измерению давления в конкретном случае, можно выбрать соответствующее устройство измерения на основании других эксплуатационных параметров (кроме диапазона и погрешности).

— АНАЛИЗ
Технический анализ занимается химическими, физико-химическими и физическими испытаниями исходного сырья, материалов для установления их соответствия требованиям нормативов. В данном процессе используются известные химические и физико-химические методы в применении к конкретным веществам. Технический анализ применяют для контроля технологического процесса производства. Контроль технологического процесса производства обеспечивает своевременное выявление отклонений от установленного технологического режима и позволяет быстро устранить их.

— ТЕМПЕРАТУРА
Измерение температуры является одним из важнейших параметром, определяющих не только протекание технологического процесса, но и свойства вещества. Для измерения температуры используют различные первичные преобразователи, отличающиеся способом преобразования температуры в промежуточный сигнал. В промышленности наибольшее применение получили следующие первичные преобразователи: термометры расширения, манометрические термометры, термометры сопротивления, термопары (термоэлектрические пирометры) и пирометры излучения. Все они, за исключением пирометров излучения, в процессе эксплуатации находятся в контакте с измеряемой средой.

— СИСТЕМНЫЕ КОМПОНЕНТЫ и РЕГИСТРАТОРЫ (Сбор/регистрация данных и связь)
Выполнение мониторинга промышленных процессов, диагностика и настройка сенсоров, поддерживающих протоколы HART® и PROFIBUS®. Интерфейсы передачи данных для интеллектуальных преобразователей и др.